Laserkeevitus on uut tüüpi keevitusmeetod. Laserkeevitust kasutatakse peamiselt õhukeseseinaliste materjalide ja täppisdetailide keevitamiseks. See suudab realiseerida punktkeevitust, põkkkeevitust, lu keevitust, tihenduskeevitust jne. Selle omadused on järgmised: suur kuvasuhe, väike keevisõmbluse laius, väike kuumusest mõjutatud tsoon, väike deformatsioon ja kiire keevituskiirus. Keevisõmblus on tasane ja ilus ning pärast keevitamist ei ole vaja mingit töötlemist või on vaja ainult lihtsat töötlemisprotsessi. Keevisõmbluse kvaliteet on kõrge, puuduvad poorid, see võib vähendada ja optimeerida lähtematerjali lisandeid, struktuuri saab pärast keevitamist viimistleda ning keevitustugevus ja sitkus on põhimetalliga vähemalt samaväärsed või isegi kõrgemad. Seda saab täpselt juhtida, fokuseeritud valguspunkt on väike, seda saab positsioneerida suure täpsusega ja seda on lihtne automatiseerida. See võib teostada keevitamist teatud erinevate materjalide vahel.
1. Laser-isesulav keevitamine
Laserkeevitus kasutab tööks laserkiire suurepärast suunatavust ja suurt võimsustihedust. Laserkiir fokusseeritakse läbi optilise süsteemi väga väikesele alale ning keevisõmbluses moodustub väga lühikese aja jooksul väga kontsentreeritud energiaga soojusallika ala, nii et keevitatud materjal sulab ja moodustub kindel keevisõmblus ja keevisõmblus. . Laserkeevitus: suur sügavuse suhe: suur kiirus ja kõrge täpsus: väike soojussisend ja väike deformatsioon: mittekontaktne keevitamine: ei mõjuta magnetväli ja pole vaja vaakumit
2. Lasertraatkeevitus
Lasertraatkeevitus viitab meetodile, mille käigus täidetakse keevisõmbluses konkreetne keevitusmaterjal ja seejärel sulatatakse see laserkiirgusega või täidetakse keevitusmaterjal, kiiritades samal ajal laserit, moodustades keevisliite. Võrreldes traadita keevitusega lahendab lasertraadi keevitamine tooriku töötlemise ja kokkupanemise rangete nõuete probleemi: see võib saavutada paksemate ja suuremate osade väikese võimsusega keevitamise: traadi koostise reguleerimisega saab keevispiirkonna struktuuri ja jõudlust muuta. kontrollitud
3. Laser-lennukeevitus
Kauglaserkeevitus viitab laserkeevitusmeetodile, mis kasutab pika töökaugusega töötlemiseks kiiret skaneerivat galvanomeetri objektiivi. Sellel on kõrge positsioneerimistäpsus, lühike aeg, kiire keevituskiirus ja kõrge efektiivsus: see ei sega kinnitust ja optiline lääts on vähem saastunud: see võib kohandada mis tahes keevisõmbluse kuju, et optimeerida konstruktsiooni tugevust jne. Üldiselt on keevisõmblusel puudub gaasikaitse ja suur prits. Seda kasutatakse enamasti õhukestes ülitugevates terasplaatides, tsingitud terasplaatides ja muudes toodetes, näiteks kerepaneelides.
4. Laserjoodisjootmine
Lasergeneraatori poolt kiiratav laserkiir fokusseeritakse keevistraadi pinnale, et seda soojendada, mille tulemusena keevistraat sulab (põhimaterjal ei sula, vaid niisutab põhimaterjali, täidab vuugivahe, ühineb põhimaterjaliga materjalist, moodustab keevisõmbluse ja saavutab hea ühenduse)
5. Laser-võnkuv keevitamine
Laseri võnkumist juhitakse keevituspea sisemise peegeldava läätse õõtsumisega, et segada sulabasseini, soodustada gaasi ülevoolu sulabasseinist ja täpsustada terad. Samal ajal võib see vähendada ka laserkeevitamise tundlikkust sissetulevate materjalide vahe suhtes. See sobib eriti hästi alumiiniumisulamite, vase ja erinevate materjalide keevitamiseks.
6. Laserkaare hübriidkeevitus
Laser-arc hybrid welding combines two laser and arc heat sources with completely different physical properties and energy transmission mechanisms to form a new and efficient heat source. Features of hybrid welding: 1. Compared with light welding, the bridging ability is enhanced and the organization is improved. 2. Compared with arc welding, the deformation is small, the welding speed is high, and the depth is large. 3. It combines the strengths of each heat source and makes up for its own shortcomings, 1+1>2.
