Kõrge täpsusega ja suure efektiivsusega keevitusmeetodina on laserkeevitus töötlevat tööstust täielikult muutnud. See võimaldab saavutada kiiret ja kvaliteetset keevitamist, tõhusalt ühendada keerukaid komponente erinevates tööstusharudes, parandada tootmise efektiivsust, vähendada praagi määra ja seega vähendada tootmiskulusid.
Samal ajal saab laserkeevitust rakendada ka erinevatele materjalidele ja keerukatele struktuuridele, nii et seda on laialdaselt kasutatud sellistes valdkondades nagu autod, kosmoseelektroonika, meditsiiniseadmed ning kasvav aku- ja elektrisõidukitööstus.
Praktilistes rakendustes on tipptasemel keevitamise saavutamiseks lisaks laseri suurepärasele jõudlusele ülioluline ka kinnitusde konstruktsiooni täpsus. Kinnitus on seade, mida kasutatakse töötlemisobjekti kinnitamiseks tootmisprotsessi ajal ja mille eesmärk on tagada, et toorik on töötlemiseks või kontrollimiseks õiges asendis. See koosneb tavaliselt positsioneerimiselementidest, kinnitusseadmetest, tööriista juhtelementidest, indekseerimisseadmetest, ühenduselementidest ja kinnitusdetailidest.
Kinnituskonstruktsioon ei paku mitte ainult laserkeevitamise ajal toorikule stabiilset tuge, tagades tsentreerimise ja positsioneerimise keevitamise ajal, vaid vähendab ka deformatsiooni ja jääkpinget, parandades veelgi keevituskvaliteeti. Armatuuri täpsus ja stabiilsus mõjutavad otseselt keevitamise täpsust ja järjepidevust ning on üks võtmetegureid kvaliteetse ja tõhusa keevitamise saavutamisel. Seetõttu on töötleva tööstuse jaoks valgustite disain väga oluline tehnoloogia, mida tuleb täielikult hinnata ja hoolikalt kavandada.
Heitkem täna sügav pilk kinnitusdetailide disaini saladusele ja tähtsusele. Armatuuri disain peab käsitlema viit põhifunktsiooni tagamaks, et laserkeevitus suudab rakendustes oma täieliku potentsiaali vallandada, nimelt: lihtne peale- ja mahalaadimine, tihe kontakt osade vahel, ühtlane registreerimine ja tolerants, takistusteta nägemine ja kaamera joondamise kontroll.
Kui neid viit funktsiooni ei saa garanteerida, võib see põhjustada keevitamise kvaliteedi halvenemist, seadme eluea vähenemist ja tootmisliini ummistumist.
Lihtne peale- ja mahalaadimine (laadimine/mahalaadimine)
Tänapäeva kiires tootmiskeskkonnas on tõhusus ettevõtete konkurentsivõime tuum. Seetõttu peab kinnitus hõlbustama keevitatavate osade sujuvat peale- ja mahalaadimist, mis on eriti oluline sellistes tööstusharudes nagu meditsiiniseadmed, autod, kosmosetööstus ja elektrisõidukid, kuna nendes tööstusharudes on ülikõrged nõuded täpsusele ja kiirusele.
Kui kinnitus ei ole korralikult projekteeritud, on osade paigaldamine ja eemaldamine ebamugav, mis mõjutab otseselt tootmise efektiivsust. Eriti kui kinnitust kasutatakse kanduri tööriistana, laaditakse komponendid kinnitusseadmesse ja seejärel kantakse keevitamiseks lasersüsteemi. See disain võib veelgi parandada tootmise efektiivsust ja vähendada käsitsi sekkumist ja tööaega.
