MOPA impulsskiudlaser on pälvinud laialdast tähelepanu ja uurimistööd kui uus lasertehnoloogia ning seda kasutatakse üha enam lasermärgistamisel, täppislõikamisel, laserpuhastamisel, erinevate metallide keevitamisel ja muudes valdkondades.
MOPA laser on ideaalne lahendus liitiumaku lõikamiseks. Arukate ja elektrifitseeritud autode väljatöötamisega uuendatakse liitiumakusid kõrge energiatiheduse ja kõrge konversioonitõhususeni. Selle taustal suurenevad turu nõuded liitiumaku töötlemisseadmetele pidevalt. Madala võimsusega MOPAP ei suuda enam täita üha keerulisemaks muutuvaid rakendusstsenaariume. Tulevikus arenevad MOPA laserid kõrgema sageduse, suurema võimsuse, kitsama impulsi laiuse ja suurema energia suunas.
Suure võimsusega MOPA laserlahenduste rakendamine uues energiatööstuses
JEZ-i äsja turule tulnud suure võimsusega MOPA laserlahendus kasutab sõltumatult välja töötatud MOPA500-2000W impulss- ühemoodilist laserit. See seeria on esimene suure jõudlusega MOPA laser Hiinas, mis kasutab üheõõnsusega suure energiaga meetodit. Maksimaalne keskmine võimsus võib ulatuda 1000 W ja 2000 W ning maksimaalne ühe impulsi energia võib ulatuda 100 m-ni". Mitu toitevalikut, kompaktne struktuur, lihtne töö, hooldusvaba, saab otse integreerida kasutaja seadmetesse ja on ideaalne laserallikas liitiumaku täppismaterjalide töötlemine ja muud tööstusharud.
Puhastusrakendus
Puhastamisel ja pinnatöötlusel on MOPA{0}}W impulsslaseril unikaalsed eelised. Seda saab kasutada postide puhastamiseks, sinise kile (värvi) puhastamiseks, aku pooluste sissepritseava puhastamiseks, aku alumiiniumkesta puhastamiseks jne. Olenemata sellest, millisel protsessil on lasertehnoloogia rakendamiseks ranged nõuded, on JEZ Laser põhjalikult läbi viinud. iga materjali ja protsessi kohta uuringuid ja korduvaid katseid ning on iga protsessi sihipäraselt välja töötanud ja saanud sertifikaadi:
1. Eemaldage akuelemendi alumiiniumkesta pinnalt mustus ja lasertöötlusprotsessi käigus tekkinud osakesed
2. Akuelemendi pinnakaredus on ühtlane, ilma teravate rästideta, mis on mugav lindi kleepimiseks;
3. Akuelemendi pinna välimus on ühtlane, ilma lokaalse kollasuse ja mustamiseta;
4. Pindpinevus pärast töötlemist on suurem või võrdne 50000dyn/cm ja suurem või võrdne 36000dyn/cm pärast 30minutilist sumbumist;5. Alumiiniumkesta põhimiku puhastussügavus pärast kolme kahjustuse sügavuse töötlemist on väiksem või võrdne 10 um;
6. Jäme viskoossus Ras2 on eelistatavalt 0,5-1,6
7 Laserit töödeldakse kolm korda järjest ja alumiiniumkesta substraadi temperatuuri tõus töötlemisprotsessi ajal peab olema alla 10 kraadi või sellega võrdne;
8. Lasertöötlusprotsessi käigus ei esine sekundaarset osakeste saastumist.
