Praegu on laserpuhastus muutunud peamiseks aku pinnatöötluse vahendiks ja seda kasutatakse laialdaselt kolmes peamises toiteakude tootmisprotsessis: pooluste tootmine, akuelementide tootmine ja aku kokkupanek. Kasutades lasereid, puhastuspäid ja juhtimistarkvara, arvutiga integreeritud juhtimist, paraneb aku tootmisprotsessi tase oluliselt.
1 pooluseline laserpuhastus
Kui positiivsed ja negatiivsed voolukollektorid on kaetud elektroodmaterjalidega, tuleb metallribasid puhastada. "Tavaline positiivse elektroodiga voolukollektor on alumiiniumfoolium ja mõlema puhtus peab olema üle 98%. Negatiivse elektroodi voolukollektoriks on vaskfoolium. Aku sees oleva voolukollektori stabiilsuse tagamiseks on traditsiooniline märg. Etanoolipuhastus on lihtne kahjustada liitiumaku teisi osi. Laserpuhastusmetalli kasutamine ei paranda mitte ainult puhastusprotsessi tõhusust ja säästa puhastusressursse, vaid võimaldab ka puhastusprotsessi andmete reaalajas jälgimist ja kvantitatiivset hinnangut. puhastustulemused, mis võivad tõhusalt parandada vardade partiide tootmise järjepidevust.
2 Laserpuhastus enne aku keevitamist
Viimastel aastatel on laserkeevitus muutunud elektripatareide tootmisliinide standardseks funktsiooniks ning seda on laialdaselt kasutatud toiteaku pooluste kõrvade, tihendusnaelte, siinilattide, akumoodulite jms keevitamisel. Puhas ja ühtlane pind on põhieelduseks edukas ja vastupidav keevitamine ja liimimine. Seetõttu võib iga keevitusosa pinnatöötlus enne keevitamist saasteainete eemaldamiseks keevisliitest tõhusalt parandada keevitamise kvaliteeti ja vähendada kulusid.
