Hallituse hooldusväljal on laserpuhastustehnoloogia oma kõrge - täpsusega, non - kontakt ja keskkonnasõbralikud atribuudid, meelitab ettevõtetelt üha suuremat tähelepanu.
Ükski tehnoloogia pole aga imerohi. Laseri puhastamise eeliste ja piirangute õige mõistmine ning selle kasutamine õiges piirkondades võib selle väärtust maksimeerida.
See artikkel uurib laserpuhastuse erakordset jõudlust plast- ja silikoonvormidele ning analüüsib väljakutseid, millega see silmitsi seisab selle rakendamisel alumiiniumsulamist die - valamisvormid.
Ideaalsed rakendused: Plasti- ja silikoonvormidel laserkoristamise tipptase
Sellistes tööstusharudes nagu süstimisvormimine ja kummi vulkaniseerumine, hõlmavad hallituse saasteained peamiselt vabanemisagendi jääki, rasva, pigmendijääki ja kergeid oksiide.
Nendel saasteainetel on suhteliselt nõrk adhesioon hallituse substraadiga ja nad jäävad tavaliselt pinnaga. See on koht, kus laseri puhastamine võib silma paista.
Konkreetsed eelised hõlmavad:
Täpne eemaldamine ja täiuslik hallituse kaitse: Laseri energia ja läbitungimise sügavust saab täpselt juhtida. See aurustab või eemaldab see orgaanilised jäägid pinnalt, samas kui hallituse terase madal neeldumiskiirus nende konkreetsete lainepikkuste korral jätab substraadi materjali täielikult mõjutamata.
See on revolutsiooniline tehnoloogia, mis nõuab täpset nahast tera või peegli viimistlust, vältides tõhusalt traditsioonilise liivapritsi või keemilise puhastamise põhjustatud kahjustusi ja korrosiooni.
Väga tõhus ja kiire, parandades tootmise tõhusust: Ilma et vajate hallituse lahtivõtmist ega keemilist leotamist ootamata, skaneerib laserpuhastuspea, mida juhitakse robotkäega, kiiresti hallituse õõnsust, lõpetades tavaliselt puhastusprotsessi minutitega, vähendades oluliselt seisakuid ja muutes selle eriti sobivaks sagedaste värvi- ja materiaalsete muutustega tootmisliinidele.
Keemilise reostuse kõrvaldamine juur: Kogu protsess ei nõua keemilisi lahusteid, mis ei tekita reovett ega jääke, saavutades rohelise ja puhta tootmise.
Järeldus: Laseri puhastamine pakub ülekaalukaid eeliseid traditsiooniliste meetoditega plast- ja silikoonvormide rutiinseks hooldamiseks tänu selle mitte - hävitavale, tõhusale ja keskkonnasõbralikule olemusele. See on ideaalne valik.
Tõelised väljakutsed: Alumiiniumsulami laserpuhastuse piirangud - valamisvormid
Kui seda rakendatakse alumiiniumi ja magneesiumisulami jaoks, siis - valamisvormid sellistes rakendustes nagu autotööstus, laserpuhastus seisab silmitsi oluliste väljakutsetega ja võib tekitada isegi rohkem riske kui eeliseid.
Selle rakenduslikkus tuleneb peamiselt järgmistest kolmest tegurist:
Saasteainete adhesiooni olemus on erinev: Die - valamisprotsessi ajal, kõrge - temperatuur, kõrge - surusulami alumiiniumsulam mõjutab tugevalt vormi pinda. Mõned sulami keevitavad või tungivad hallitusserase mikroskoopilistesse pooridesse, moodustades väga kleepuvad metallijäägid. See ei ole enam pinna adhesioon, vaid pigem "mikro - metallurgiline sidumine". Laserienergia ei pruugi olla nende kõvametallide jääkide täielikuks eemaldamiseks piisav; Tegelikult võib liigne energia substraati kahjustada.
Funktsionaalsete kattete kahjustamise oht: Hallituse vabanemise, termilise väsimuskindluse ja korrosioonikindluse parandamiseks töödeldakse - valamisvormi pindu sageli spetsiaalsete töötlustega, näiteks nitrimine, kroomitud plaadistamine või pihustamine mustade või tumedate kattetega nagu teflon. Nendel kattekihtidel on kõrge laseriga imendumiskiirus. Alumiiniumist sulamijääke eemaldamisel hävitab laser eelistatavalt need väärtuslikud funktsionaalsed katted, mille tulemuseks on:
Halli vabanemise raskused: Kahjustatud katted võivad põhjustada valandite kleepumist, suurendades puudulikke tootesaite.
Lühendatud hallituse elu: Hallituse substraadi otsene kokkupuude, mis on eemaldatud selle kaitsekihist, kõrge - temperatuuriga sulami alumiinium kiirendab termilist pragunemist ja korrosiooni, vähendades oluliselt hallituse eluiga.
Raskused sügavuse puhastamise nõuete täitmisel: Die puhastamine - valamisvormid nõuavad mitte ainult pinnajääkide eemaldamist, vaid nõuab sageli ka alumiiniumsulami ummistuste puhastamist õhutusavade ja sügavate kitsaste aukudega. Laserite lineaarsed levimisomadused piiravad nende tõhusust puhastamisel, sügavate õõnsuste puhastamisel, muutes probleemi täieliku lahendamise keeruliseks.
Järeldus: Lasertehnoloogia pole praegu parim valik alumiiniumsulamist die - valamisvormide puhastamiseks. Traditsioonilised puhastusmeetodid, näiteks poleerimine spetsialiseerunud keraamiliste pastadega, ultraheli puhastamine või mikro - liivapritsid (hoolika meediumivalikuga) on sageli usaldusväärsemad ja kulud - tõhusad metallijääkide eemaldamisel ja funktsionaalsete kattete kaitsmisel.
Kuidas valida hallituse puhastuslahus targalt?
Puhastustehnoloogia valimisel tuleks läbi viia põhjalik hinnang:
1. samm: analüüsige saasteainet. Kas see on orgaaniline jääk (vabastamisaine, õli) või anorgaaniline metallijääk (alumiinium, puuratuspruuk)?
2. samm: hinnake hallituse pinna seisundit. Kas hallitusel on peen tekstuur või spetsiaalne kaitsekate?
3. samm: määratlege puhastamise eesmärk. Kas see on rutiinne ennetav hooldus või korrigeeriv puhastus tõsiseks saastumiseks?
Otsustusjuhend:
Plasti-, silikooni- ja kummivormide rutiinseks hooldamiseks on tungivalt soovitatav laserpuhastus ja see pakub kõige olulisemaid eeliseid.
Alumiiniumist ja magneesiumisulamitest valmistatud stantsi - valatud vormide regulaarseks puhastamiseks tuleks hoolikalt hinnata laseri puhastamise riske, eelistades tõestatud traditsioonilisi meetodeid. Lasertehnoloogia võib olla rakendatav tulevikus nende vormide konkreetsete aspektide suhtes (näiteks lokaliseeritud eeltöötlus enne keevitamist), kuna parameetrid muutuvad täpsemalt kontrollitavaks. Tingimused pole siiski veel küpsed traditsiooniliste meetodite täielikuks asendamiseks.
Järeldus:
Laserpuhastus on võimas uuenduslik tehnoloogia, kuid see pole imerohi. Hallituse hooldamisel on selle väärtus konkreetsete probleemide lahendamisel. Selle rakenduse piiride mõistmine on olulisem kui selle eeliste pimesi propageerimine. Ettevõtted peaksid tegema teadlikud tehnoloogiavalikud oma vormide konkreetsete asjaolude põhjal, tagades, et iga tehnoloogia, sealhulgas laser, loob väärtuse oma kõige sobivamas kontekstis.
